本文來自專業焊錫廠綠誌島焊錫金屬有限公司
焊錫條的(de)使(shi)用(yong)是(shi)相(xiang)當(dang)廣(guang)泛(fan)的(de)，工(gong)欲(yu)善(shan)其(qi)事(shi)必(bi)先(xian)利(li)其(qi)器(qi)，對(dui)焊(han)接(jie)技(ji)術(shu)來(lai)說(shuo)，焊(han)錫(xi)條(tiao)的(de)品(pin)質(zhi)就(jiu)如(ru)我(wo)們(men)使(shi)用(yong)的(de)器(qi)具(ju)一(yi)樣(yang)，要(yao)想(xiang)做(zuo)好(hao)這(zhe)件(jian)事(shi)就(jiu)需(xu)要(yao)讓(rang)我(wo)們(men)的(de)工(gong)具(ju)順(shun)手(shou)有(you)威(wei)力(li)。焊(han)錫(xi)條(tiao)在(zai)頻(pin)繁(fan)的(de)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，難(nan)免(mian)會(hui)發(fa)生(sheng)異(yi)常(chang)情(qing)況(kuang)，會(hui)出(chu)現(xian)效(xiao)果(guo)沒(mei)有(you)預(yu)期(qi)的(de)好(hao)的(de)狀(zhuang)況(kuang)。發(fa)生(sheng)焊(han)錫(xi)條(tiao)焊(han)接(jie)異(yi)常(chang)情(qing)況(kuang)有(you)哪(na)些(xie)呢(ne)？
1、首先較常發生的是助焊劑和PCB板麵接觸不良，板麵與焊錫條液麵的角度不適宜。
2、助焊劑使用量過多，從而影響了焊接過程。
3、傳送帶的速度不適宜，若太快焊點呈細尖狀並且有光澤，若太慢焊點呈粗圓狀。
4、焊錫爐內的抗氧化油漬過多或者已經發生變質，沒有及時清理。
5、PCB板預熱溫度太高或者太低，要根據實際情況調節預熱溫度以及時長。
6、波峰焊錫爐的波峰不穩定。
7、焊錫爐內有雜質或者雜質過多。
8、PCB板的線路布局不合理，造成焊錫條的焊接不順暢。
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