焊錫絲廣泛應用於電子、電器、製冷、汽車等諸多領域，其功能主要用於元器件、PCB板或管材等諸多構件的微連接或補焊，是保證產品質量必不可少的關鍵產品之一。
焊錫絲的製備相對較為複雜，工藝控製嚴格，包括：熔煉、澆鑄、擠壓、粗拉、細拉和繞絲等工藝，如何保證錫絲內助焊劑的均勻性，避免斷鬆香缺陷是整個錫絲工藝上最為關鍵的工序。
目前，焊錫絲根據環保特性主要分為兩類：無鉛焊錫絲和有鉛焊錫絲。根據焊錫絲的活性程度、是否需要清洗和應用領域又分為：高活化鬆香焊錫絲、中等活性焊錫 絲、普通型鬆香芯焊錫絲、水溶性焊錫絲、免清洗焊錫絲、燈飾焊錫絲等。免洗焊錫絲經過最近幾年的不斷改良和發展，已基本解決焊接活性和清洗之間的矛盾，其 使用工藝也日益穩定，逐漸被使用廠家普遍接受，已成為焊錫絲市場的主流產品。
選擇焊錫線時要考慮以下幾方麵的要素：
（1）錫絲的焊接性
對有鉛錫絲來說，其工藝已相當成熟，選擇較為簡單。對無鉛錫絲來說，就要根據其產品尺寸、結構和應用環境特點進行嚴格挑選，如要求不嚴，可選用Sn0.7Cu；如對可靠性、焊接性要求較高，可選用Sn0.3Ag0.7Cu。
（2）焊點可靠性
butongchengfenhanxisidelixuexingnengchayijiaoda，zheyejiujuedingleyaogenjuchanpindeshiyongtexingxuanzenengmanzuqishiyongyaoqiudeduiyingchanpin。ruyoudewuqianxisihanhouhandianzaigaowenxiakekaoxingbijiaocha，danzai200℃以下可靠性比較好；一般的家用電器等產品，200℃以下的溫度就可以了，但是對於很多需要進行返工的產品，必須經受200℃以上的高溫。
（3）線徑
錫絲線徑的粗細要根據元件的大小和焊接的工藝來選擇。如果是拖焊，則不能選太細的，0.6mm左右會比較適合，如果太細則進錫比較困難，要推很多才行。如果是焊貼片電阻、電容或者補焊IC腳，可以選擇細一些，0.3mm-0.5mm。具體可以因個人使用習慣進行調節。
（4）熔點
熔點的高低決定了有關的工藝條件。
焊錫絲金屬成分選定後，其內助焊劑的質量是決定焊接質量和焊接效率的關鍵因素：
（1）使用稍高的烙鐵頭溫度時，殘留物應不燒焦或顏色變暗；助焊劑在焊接時不應飛濺或過度發煙；
（2）助焊劑應具有對多種類型線路板和元器件進行焊接的適應性；
（3）助焊劑必須具有足夠的活性，並能在烙鐵頭接觸時保持足夠的活性。
（4）如是免清洗型助焊劑，則焊劑殘留物必須是良性的，
（5）如果助焊劑是可水洗型帶芯焊料，則還應易於用熱水清除。
焊錫絲通常與電烙鐵搭配使用，烙鐵使用是否恰當對焊接質量有直接影響，使用時要注意以下問題：
1、調定烙鐵頭溫度時應考慮電子元器件的耐熱性和安全性，必要時需使用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有連續性、持chi久jiu性xing，這zhe樣yang，無wu鉛qian焊han錫xi絲si的de焊han接jie效xiao果guo更geng佳jia。焊han接jie作zuo業ye後hou無wu鉛qian烙lao鐵tie頭tou和he管guan套tao仍reng需xu一yi段duan時shi間jian冷leng卻que，焊han點dian及ji被bei焊han的de電dian子zi原yuan器qi件jian仍reng然ran很hen熱re，請qing不bu要yao用yong手shou接jie觸chu防fang止zhi燙tang傷shang。
2、使shi用yong與yu廠chang家jia配pei套tao的de正zheng宗zong無wu鉛qian烙lao鐵tie頭tou，假jia冒mao的de或huo質zhi量liang差cha的de無wu鉛qian烙lao鐵tie頭tou，孔kong徑jing大da小xiao不bu一yi，套tao管guan的de厚hou度du不bu一yi，這zhe些xie情qing況kuang會hui造zao成cheng無wu鉛qian電dian烙lao鐵tie的de發fa揮hui不bu穩wen定ding，造zao成cheng故gu障zhang及ji送song縮suo短duan電dian烙lao鐵tie的de使shi用yong壽shou命ming。
3、焊接作業前應先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。烙鐵頭尖處溫度很高，高達300℃以上，焊接人員應小心被燙傷！焊接動作要快，避免過多的熱量導入線路板的焊盤上造成燒板。
采用電烙鐵焊接時，根據焊件的大小，烙鐵功率和類型，焊錫絲種類和線徑的不同，溫度應為焊料的熔點加上150℃左右。
同時需要注意：
1、烙鐵的握法：（1）低溫烙鐵：手執鋼筆寫字狀；（2）高溫烙鐵：手指向下抓握。
2、 烙鐵頭與PCB的理想角度為：45℃。
3、烙鐵頭需保持幹淨。
4、使用時嚴禁用手接觸烙鐵發熱體。
5、嚴禁暴力使用烙鐵(如：用烙鐵頭敲擊硬物等。
由於工藝不當，采用焊錫絲焊接時常易出現以下問題：
1.冰柱(拉尖)
原因:（1）溫度傳導不均勻；（2）PCB或零件焊錫性不良；（3）焊料成分偏差較大。
2、.潤焊不良
原因:（1）外界的汙染；（2）錫絲助焊劑活性不足 （3）.錫絲內斷鬆香 ；（4）元件氧化嚴重
3.錫球
原因:（1）錫絲助焊劑中含水量過高；（2）錫絲內助焊劑不連續，有斷鬆香問題；（3）環境濕度過高。
4、冷焊.
（1）烙鐵溫度太低；（2）焊接時間短。
5、焊點表麵質量
（1）焊接溫度對焊點的光亮度有較大影響。溫度不足會使焊點表麵光澤度下降，且不光滑。實驗證明，用一支20w的烙鐵和60w的烙鐵焊同一種錫線其光亮度不同。
（2）同樣度數的錫線所用的助焊劑類型不同時其光亮度也有所不同，因活性劑中的含有的不同物質對焊點的光亮度有影響。
（3）錫線含錫量有偏差時，光亮度有影響，但在一般情況下，5℃以內的含錫量可以分出來的，含錫量越低，焊點的光亮度越暗淡，當雜質的含量偏差較大時，焊點的光亮度也有比較明顯的影響，如銅、銀、鉍等等。
使用無鉛焊錫絲時，烙鐵頭消耗快，其原因為：烙鐵頭的材質主要是鐵或銅，它們與焊錫發生溶蝕反應。采用無鉛焊錫，焊錫成份從60%錫(xi)變(bian)成(cheng)幾(ji)乎(hu)純(chun)錫(xi)，反(fan)應(ying)的(de)幾(ji)率(lv)增(zeng)大(da)，再(zai)加(jia)上(shang)無(wu)鉛(qian)焊(han)錫(xi)的(de)熔(rong)點(dian)高(gao)，潤(run)濕(shi)性(xing)差(cha)，需(xu)要(yao)提(ti)高(gao)作(zuo)業(ye)溫(wen)度(du)和(he)延(yan)長(chang)接(jie)觸(chu)時(shi)間(jian)，這(zhe)樣(yang)一(yi)來(lai)，烙(lao)鐵(tie)頭(tou)的(de)損(sun)耗(hao)自(zi)然(ran)增(zeng)加(jia)許(xu)多(duo)。因(yin)此(ci)有(you)的(de)廠(chang)家(jia)采(cai)用(yong)專(zhuan)用(yong)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)無(wu)鉛(qian)烙(lao)鐵(tie)頭(tou)。
